CD型长袋脉冲袋式除尘器

　　

　　一、 CD长袋脉冲袋式除尘器工作原理

　　CD长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间( 0.065～0.085秒)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕 为一个周期。 CD长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干 扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。

　　三、 CD长袋脉冲袋式除尘器的基本结构

　　CD长袋脉冲袋式除尘器的主体结构由上箱体、中箱体、袋室、灰斗、卸灰装置、喷吹装置、和控制仪几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门等等，并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。

　　

　　五、选型

　　1.型号说明

　　2.选型参数及选型原则

　　(1) 收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体 温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所 需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

　　(2) 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。

　　(3) 当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。

　　(4) 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。

　　六、 CD长袋脉冲袋式除尘器产品性能参数表

　　表1

技术参数 型号	CD340-4	CD340-5	CD340-6	CD340-7	CD340-8	CD340～9
处理风量(104m3/h)	8.16～16.32	10.20～20.40	12.24～24.48	14.28～28.56	16.32～32.64	18.36～36.72
总过滤面积(m2)	1360	1700	2040	2380	2720	3060
收尘室数(个)	4	5	6	7	8	9
滤袋总数(条)	560	700	840	980	1120	1260
滤袋规格 直径mm×长度mm	Φ160×6000
滤袋材质	根据烟气性质选用
过滤风速(m/min)	1.0～2.0
承受负压(Pa)	≤6000
收尘器阻力(Pa)	800-1700
漏风率(%)	≤5
允许入口气体 最高温度(℃)	＜230
入口浓度 (g/m3n)	＜60
出口浓度 (mg/m3n)	＜50
收尘效率(℃)	＞99.8
喷吹压力(MPa)	> 0.3
设备总重(t)	43.5	54.4	65.3	78.54	89.7	101

　　表2

技术参数 型号	CD340-2×4	CD340-2×5	CD340-2×6		CD340-2×7	CD340-2×8	CD340～2×9
处理风量(104m3/h)	16.32～32.64	20.4～40.8	24.48～48.96		28.56～57.12	32.64～65.28	36.72～73.44
总过滤面积(m2)	2720	3400	4080		4760	5440	6120
收尘室数(个)	8	10	12		14	16	18
滤袋总数(条)	1120	1400	1680		1960	2240	2520
滤袋规格 直径mm×长度mm	Φ160×6000
滤袋材质	根据烟气性质选用
过滤风速(m/min)	1.0～2.0
承受负压(Pa)	≤6000
收尘器阻力(Pa)	800-1700
漏风率(%)	≤5
允许入口气体 最高温度(℃)	＜230
入口浓度 (g/m3n)	＜60
出口浓度 (mg/m3n)	＜50
收尘效率(℃)	＞99.8
喷吹压力(MPa)	> 0.3
设备总重(t)	87	108		131	152.3	179.5	196

　　表3

技术参数 型号	CD920-2×2	CD920-2×3	CD920-2×4	CD920-2×5	CD920-2×6	CD920～2×7		CD920～2×8
处理风量(104m3/h)	20.26～33.39	33.36～50.04	44.46～66.69	55.56～83.34	66.72～100.08	77.82～116.73		88.92～133.38
总过滤面积(m2)	3710	5560	7140	9260	11120	12970		14820
收尘室数(个)	4	6	8	10	12	14		16
滤袋总数(条)	560	700	840	980	1120	1260		1400
滤袋规格 直径mm×长度mm	Φ160×6000
滤袋材质	根据烟气性质选用
过滤风速(m/min)	1.0～1.5
承受负压(Pa)	≤6000
收尘器阻力(Pa)	800-1700
漏风率(%)	≤5
允许入口气体 最高温度(℃)	＜230
入口浓度 (g/m3n)	＜60
出口浓度 (mg/m3n)	＜50
收尘效率(℃)	＞99.8
喷吹压力(MPa)	> 0.3
设备总重(t)	129.8	194.6	252	315	367	428	489

　　七、安装及调试

　　1、 安装设备的场地要求平整，基础按除尘器样本要求设置。

　　2、 滤袋安装好后要注意避免脚踏、物压袋口，以免造成将来滤袋脱落。

　　3、 放置框架的过程中，保持框架与花板面垂直，不使偏斜，以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。

　　4、 设备安装好后，应清除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关闭。向减速机内注入30号机油。

　　5、 先用手转动螺旋输灰机与电机之间的联轴节，无异常再点动送电。并注意观察螺旋旋转方向是否正确。转动其它部件前(如进出口阀)亦应检查。

　　6、 向喷吹系统稳压气包送入压缩空气，若有漏气需及时处理。

　　7、 接通清灰控制部份，应查看脉冲阀开闭是否正常，若发现异常可按后面故障排除方法处理。

　　8、 除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行整机试车，使含尘烟气通入系统，检查除尘进口温度，进出口压差，喷吹清灰情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合性能要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。

　　9、 为了便于观察除尘器运行情况，用户应安装“U”型压力计，压力计两端分别用胶管与除尘器进出风口测压管连接。“U”型管内有水可加入少许颜色以便观察。

　　10、 供清灰用的压缩空气经气水分离器脱去水各油。除尘器气包前应设置带有安全阀，压力表和排污阀的储气罐，稳压气包前应装截止阀。

　　八、维护保养

　　1、 除尘器投入运行后，就由专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法建立运行记录。

　　2、 定期更换失效的密封填料。

　　3、 稳压气包入口处的气水分离器及储气罐每班排污一次，安全阀每年校验一次。气水分离器的滤料每半年调换一次。

　　4、 经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时应及时更换。更换应关闭截止阀，排出稳压气包的压缩空气，防止发生意外。

　　5、 定期检查喷吹管的“O”形密封圈，发生老化，脱落、变形及时调换。

　　6、 经常注意“U”形压力设计数，出现异常及时查明原因，排出故障。

　　7、 定期观察系统排风品，若发现排风口浓度明显增加，必须停机检查。

　　8、 减速机，各转动部件及螺旋轴承应定期注油，定期更换易损件。

　　9、 应经常保持环境清洁，设备完好，保证除尘系统的正常运行。